新一代三次元影像仪通过亚微米级光学扫描与多元传感融合，将航天级植入物表面轮廓、孔径及壁厚误差控制在0.8 μm以内，实现100%全检替代传统抽检，单件检测周期由8分钟缩短至45秒，显著提升发动机燃料喷嘴合格率。
设备采用0.1 μm分辨率光栅尺与闭环气浮导轨，结合AI边缘算法，可自动识别钛合金微孔毛刺、裂纹等缺陷；同轴激光辅助对焦技术让深宽比20:1的冷却通道也能获得清晰边缘，避免二次装夹带来的基准偏移。
检测数据实时上传MES系统，自动生成符合AS9100标准的FAI报告与SPC趋势图，一旦发现尺寸漂移即刻触发刀具补偿，把批次报废率从1.3%降至0.05%，为下一代可重复使用火箭减重3%提供可靠数据闭环。
随着商业航天发射频次年增40%，微米级三次元影像仪已成为涡轮泵、阀门等核心植入件产线的标准配置，预计2025年前将推动我国重型运载火箭关键部件国产化率突破95%。
