最新引入的三次元轮廓投影仪，通过0.1μm光栅尺闭环反馈与亚像素边缘提取算法，将航天叶片复杂曲面轮廓的检测精度提升至微米级，单件全尺寸报告时间由45分钟缩短至6分钟，为发动机性能验证提供了高可靠数据支撑。
系统采用蓝光共焦扫描与多轴联动平台，可在同一坐标系下完成叶盆、叶背、进排气边等12处关键截面的连续测量，避免了传统接触式探针因半径补偿带来的二次误差，同时支持钛合金、单晶高温合金等反光材料的自适应曝光，确保边缘锐角成像完整。
内置的叶片专用GD&T�？榭勺远馕鯪ASA-CR-165233标准，对弦长、最大厚度、扭转角等32项特征进行SPC统计，实时输出Cp、Cpk值；当实际轮廓偏离公差带±5μm时，系统即刻触发声光报警并生成3D色谱偏差图，实现加工—测量—补偿的闭环控制。
针对航天多品种小批量特点，设备支持激光条形码一键调用工艺库，切换型号时间＜90秒；其防撞保护装置在Z轴意外下降3mm内即启动急停，保护探头同时避免叶片报废，综合使用成本较传统CMM降低38%，已批量服务于高压压气机叶片生产线。
随着发动机推重比持续提升，微米级精度已成为叶片制造刚需，三次元轮廓投影仪以高效率、非接触、全数据可追溯的优势，正逐步取代传统检测方式，为航天动力可靠性提供关键质量保障。
