新一代3D影像测量仪将空间分辨能力推进至0.3微米，重复精度≤0.5微米，可在同一坐标系内完成亚微米级尺寸、形位公差与表面缺陷的同步检测，为航天器精密零部件提供全生命周期数据支撑。
设备采用0.01μm光栅尺、气浮隔振平台与AI边缘降噪算法，在20℃±0.1℃恒温环境下，对直径0.2 mm的涡轮冷却气膜孔进行360°环形扫描，仅需15秒即可输出真三维点云，孔径、孔位、圆柱度误差均控制在0.8微米以内，较传统接触式三坐标效率提升6倍。
针对航天铝合金、钛合金及碳纤维复材，系统集成多光谱共焦与激光差动传感器，可自动识别反射率差异并切换测量模式，在Ra 0.05μm镜面与Ra 3.2μm喷砂面之间无缝衔接，避免二次装夹带来的基准漂移；同时支持温度补偿系数实时写入，确保1000 mm大尺寸舱段整体形位公差追溯至国家标准。
目前该方案已覆盖火箭燃料阀体、卫星姿控飞轮、深空探测器光学支架等120余种核心零件，单台设备年均完成检测任务1.8万次，帮助航天制造企业将不合格率由0.3‰降至0.05‰，单批次试制周期缩短30%，为后续载人登月与深空探测工程提供可靠的质量数据底座。
